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2015北京冷鏈食品生產審查實施細則

發布日期:2015-06-02

 一、適用范圍

本細則適用于企業申請使用糧食、畜禽肉、水產品、果蔬等為主要原料,采用冷鏈工藝生產,經預先定量包裝或者預先定量制作在密封的包裝材料或容器中,提供給消費者的可直接食用的冷鏈食品(包括主食菜肴類、飯團壽司三明治漢堡類以及其他類),對企業生產條件的審查及其相關檢驗要求。

冷鏈食品的申證單元為1個,其產品類別編號為2801。生產許可產品名稱須注明冷鏈食品(主食菜肴類、飯團壽司三明治漢堡類以及其他類)。生產許可證附頁須注明獲得許可生產的冷鏈食品(主食菜肴類、飯團壽司三明治漢堡類以及其他類)的具體品種明細。

僅有包裝場地、工序、設備,沒有完整生產工藝條件的,不予生產許可。

本細則中引用的文件、標準通過引用成為本細則的內容。凡是引用文件、標準,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本細則。

二、生產許可條件審查

(一)管理制度審查

按照《中華人民共和國食品安全法》等有關法律法規及《食品生產許可審查通則》的規定,對企業建立食品質量安全管理制度的情況進行審核。主要審核以下內容:

1. 從業人員食品安全培訓制度

(1)技術人員、操作人員上崗培訓、考核辦法。(2)重要工段設定相適應的生產、質量、檢驗技術人員及崗位責任。(3)定期進行產品質量安全、加工技術、質量管理、法律法規和職業道德培訓的計劃。(4)生產加工人員安全防護措施,并保證當直接接觸原料及產品的生產加工人員患有法律法規規定的有礙食品安全的疾病時,應調離生產、工作崗位。(5)應制定實驗室人員培訓計劃。培訓計劃應包括專業知識、專業技能以及有關生物、化學安全和防護、救護知識的培訓。

2. 從業人員健康管理制度

(1)從業人員每年進行健康體檢,持健康證上崗;新員工必須體檢、培訓合格后才能上崗。(2)建立從業人員健康檔案,將從業人員健康證明原件或復印件按照崗位分類存檔,到期前組織從業人員進行健康檢查,確保健康證明在有效期內。(3)從業人員凡患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染病(包括病原攜帶者),活動性肺結核,化膿性或者滲出性皮膚病以及其他有礙食品衛生疾病的,不得從事接觸直接入口食品的工作。從業人員有發熱、腹瀉、皮膚傷口或感染、咽部炎癥等有礙食品衛生病癥的,應主動報告,立即脫離工作崗位,待查明原因、排除有礙食品衛生的病癥或治愈后,方可重新上崗。(4)實行每日崗前健康檢查制度,每日上崗前由班組長逐一檢查每個從業人員個人衛生、健康狀況。(5)從業人員應保持良好個人衛生,操作時應穿戴清潔的工作服、工作帽,專間操作人員還需戴口罩,頭發不得外露,不得留長指甲,涂指甲油,佩帶飾物。(6)上崗操作前應洗手,操作時手部應保持清潔。接觸直接入口食品時,應該經常用75%酒精擦手進行消毒。

3. 原輔材料、包裝材料采購查驗管理制度

(1)原輔料供應商考核辦法、原輔料驗收規定及不合格原輔材料處理辦法等。(2)原輔料供應商的確定及變更應進行質量安全評估,并經質量安全管理機構批準后方可采購。應和采購的主要原輔料供應商簽訂質量協議,在協議中應明確雙方所承擔的質量責任。(3)對原輔料供應商的審核至少應包括:供應商的資質證明文件、質量標準、檢驗報告。(4)進貨驗證制度要包含對進廠的原輔料進行驗證、檢驗、記錄、報告以及接收或拒收的處理意見和審批手續等內容。(5)采購制度應保證原料、輔料符合相應的食品安全國家標準、地方標準和企業標準的規定。(6)采用進口原輔料,應審核進口原輔料供應商、貿易商的資質證明文件、每批原料出入境檢驗檢疫部門出具的相關證明。

4. 食品添加劑管理制度

(1)食品添加劑必須由公司統一采購,所購的產品包裝及說明書上必須有“食品添加劑”字樣標示,其包裝或說明書上應按規定標出品名、產地、廠名、生產日期、保質期限、批號、主要成分、食用或使用方法等。(2)食品添加劑實行專庫、專人管理,倉庫依據生產品管部出具的檢驗合格的檢驗結果報告單辦理入庫手續,否則不得入庫和使用。(3)倉庫內食品添加劑標識要清楚并建立食品添加劑出入庫臺帳,詳細記錄食品添加劑的入庫及領用情況。(4)生產配料人員應建立食品添加劑詳細的使用記錄,食品添加劑使用量和使用范圍不得超過衛生部相關公告中規定的最大限值和適用范圍,不得超范圍、超量使用。(5)車間配料記錄應詳細記錄使用的添加劑使用量和具體名稱,配料登記中應注明允許最大使用量、實際添加量、配料人等內容。(6)所用食品添加劑必須按規定在產品標簽上予以明示。(7)食品添加劑的使用應符合GB2760的要求和國家有關規定。

5. 生產過程安全管理制度

(1)食品原料應進行挑選、解凍、清洗(干燥)、去皮,剔除腐爛、病、蟲、異常、畸形、其他感官性狀異常的,去除不可食用部分。畜禽類、果蔬類、水產類原料應當分池清洗,確保清洗后在粗加工場所瀝干,禽蛋在使用前應對外殼進行清洗,必要時進行消毒。盛裝瀝干的容器不得與地面直接接觸,以防止食品受到污染。(2)熱加工前應認真檢查待加工食品,發現有腐敗變質或者其他感官性狀異常的,不得進行加工。熱加工的食品應能保證加熱溫度的均勻性。需要熟制的應燒熟煮透,其加工時食品中心溫度應不低于70℃。熱加工后的食品應與生制半成品、原料分開存放,熟制的食品與未熟制的食品分開存放,避免受到污染。(3)食品烹飪熱加工后宜立即進行冷卻(或熱分裝后立即進行冷卻),保證在短時間內將食品中心溫度降至10 ℃以下。非操作人員不得擅自進入冷卻場所,不得在冷卻場所內從事與食品冷卻無關的活動。冷卻設備內壁和用于冷卻設備及冷卻場所內的專用工具、容器用前應消毒,用后應洗凈并保持清潔。冷卻設備和冷卻場所內不得放置易造成交叉污染的食品及物品。

6. 設備管理制度

應當定期維護食品加工、貯存、陳列、消毒、保潔、保溫、冷藏、冷凍等設備與設施,校驗計量器具,及時清理清洗,必要時消毒,確保正常運轉和使用。用于食品加工操作的設備、設施不得用作與食品加工無關的用途。

7. 衛生管理制度

(1)廠區內保持地面干凈,原料庫房、成品庫房每天進行清掃,每周進行一次全面的清洗消毒工作。(2)制定《員工衛生管理制度》,規定員工個人衛生標準。員工進入車間前要經過更衣室更衣、洗手消毒、腳踏池消毒、風淋等程序進入車間。員工在工作過程中合格佩戴口罩、發網。(3)制定《總體衛生程序》,規定生產過程中機械設備、工器具清洗消毒方式及頻率,避免不同產品間造成的交叉污染。(4)每天生產結束后,對車間地面、墻面、地溝進行清洗消毒,采用清水沖洗消毒。(5)原材料的運輸車輛清潔衛生,對于車輛衛生不合格的,予以拒收。公司配送產品的車輛要求干凈、清潔,裝貨前要經過清洗消毒。(6)檢測室按規定要求定期對員工、車間工器具、機械設備、車間環境進行涂抹測試,如果發現不合格情況,應立即通知責任部門進行整改。(7)每月對所有的衛生區域進行一次全面的檢查,并詳細記錄各區域的衛生狀況。

8. 產品檢驗管理制度

(1)建立原輔料檢測、過程檢驗和成品檢驗的管理制度,應有原輔料、半成品和成品的不合格判定規定,并有相關處理辦法。(2)產品出廠應按標準要求自行檢驗,保留檢驗報告,并做好檢驗記錄;檢驗報告保存3年。產品需留樣,留樣數量應滿足復檢要求并保存至保質期滿。(3)產品應標注標號,從出廠檢驗報告可追溯至產品。(4)企業應對預包裝冷藏食品全項目檢驗能力進行驗證,每年至少1次。

9. 產品出廠登記制度

規范出廠產品的管理,確保出廠產品安全,快速處理食品安全事故及產品召回,特制訂產品出廠登記制度。保質期較短的產品,放行前質量管理部門要核對生產加工過程、關鍵生產指標等記錄,確認合格后方可放行。保質期較長的產品放行前質量管理部門出具合格的檢驗報告后方可放行。產品交付時應隨車攜帶銷售單據及客戶所需要的產品合格證明材料。庫房應該建立出貨記錄,發出產品的時間、地點、名稱、規格、批號、數量等信息。出貨記錄應保持完整,并至少保存3年。

10. 食品包裝儲存運輸管理制度

規范包裝、倉儲、運輸符合相關食品衛生要求,避免食品在貯運過程中受到污染。采購部負責按照《原料采購查驗制度管理》,訂購相應包裝材料。專人應對到貨的食品包裝進行驗收。包裝標識內容應該符合國家法律法規、食品標簽標準和相關產品標準中的要求,字體清晰,易識別。產品貯存庫房應地面平整,有一定的坡度,便于清潔排水,能夠通風換氣,有防鼠、防蟲設施。成品按照品種、貯存條件、批號等產品信息進行分批次分庫房放置,做到每批產品都有明顯的標識。對于有溫度要求的庫房,每天進行溫度記錄,動態監控庫房溫度。運輸車輛應密閉性好,具有防雨、防塵設施,車輛衛生狀況良好,車廂內沒有污漬。有溫度要求的運輸車輛,應對運輸車輛廂體內溫度進行監控。

11. 不合格品管理制度

(1)原輔材料不合格的不予入廠,并立即退回供貨方;半成品不合格不許進入下道工序;立即挑出并進行隔離標識,待有關人員處理;成品不合格嚴禁出廠。(2)不合格情況一旦發生,相關部門應立即召開質量分析會議,分析不合格品發生的原因,并立即糾正或采取相應的糾偏措施。盡量減少不合格品或不出現不合格品;并對已發生的不合格品確認不合格原因,可做出返工、重新加工、退回供方、降級處理、報廢等處置措施。 

12. 問題食品召回管理制度

企業應建立產品追溯制度,確保對產品從原料采購到產品銷售的所有環節都可進行有效追溯。應建立產品召回制度。當發現某一批次或類別的產品含有或可能含有對消費者健康造成危害的因素時,應按照國家相關規定啟動產品召回程序,及時向相關部門通告,并作好相關記錄。 應對召回的食品采取無害化處理、銷毀等措施,并將食品召回和處理情況向相關部門報告。

13. 質量投訴處理制度

應建立消費者投訴處理機制。對消費者提出的意見、投訴,企業相關管理部門應作記錄并查找原因,妥善處理。

14. 重要情況報告制度

(1)重要情況包括:所有與生產相關的過程中,可能影響到食品安全的潛在事故和緊急情況,一般報告級別分一般情況、緊急情況。(2)所屬職責部門,應各自查驗負責,按照每一項制度所規定的標準進行操作,如發現有可能影響食品安全的潛在事故或緊急情況,必須立即上報相關主管部門領導,積極采取措施,防止危害的發生。(3)公司應制定食品安全事故處置預案,定期檢查各項食品安全防范措施的落實情況,及時消除食品安全事故隱患;如有產品安全事故發生,須立即上報縣級主管部門,不得隱瞞、誤報;同時要積極配合上級部門解決問題,防止損害面的擴大。

15. 食品安全檔案管理制度

(1)應對人員健康狀況、人員教育與培訓情況、食品生產加工中原料和包裝材料等的采購、生產、貯存、留樣、檢驗等環節詳細記錄,以增加食品安全管理體系的可信性和有效性。(2)如實記錄食品原料、食品添加劑、食品相關產品的名稱、規格、數量、供貨者名稱及聯系方式、進貨日期等內容。(3)如實記錄食品的加工過程,包括人員健康狀況、食品留樣、原料采購驗收、加工操作過程關鍵項目、食品加工供應的時間和中心溫度、配送時間、產品貯存情況、企業自查和糾偏情況,以及產品的檢驗批號、檢驗日期、檢驗人員、檢驗方法、檢驗結果等內容。(4)應如實記錄出廠食品的品種、規格、數量、生產日期、生產批號、發貨地點、收貨人名稱及聯系方式、發貨日期等內容。(5)應如實記錄發生召回和投訴的食品名稱、批次、規格、數量、發生召回和投訴的原因及后續整改方案等內容。(6)各項記錄均應由執行人員和有關檢查人員復核簽名或簽章,記錄內容如有修改,不能將原文涂掉以致無法辨認,且修改后應由修改人在修改文字附近簽名或簽章。(7)所有生產和品質管理記錄應由相關部門審核,以確定所有處理均符合規定,如發現異常現象,應立即處理。(8)有關記錄至少應保存2 年。

16. 產品(配方)安全風險評估制度

(1)企業應建立產品(配方)安全風險評估制度。技術研發部根據從各個渠道(公司內部、外部)所收集到的產品安全風險信息進行分類,按規定整理匯總。(2)技術研發部每季度對匯總的所有產品安全風險信息進行統計,將所收集的安全風險信息按食品質量公告、相關法律法規、不良反應報告及客戶反應的產品質量安全信息等類別進行分類。(3)技術研發部每季度針對不同類別的產品安全風險信息進行分類分析,組織相關部門、領導進行產品(配方)安全風險評估,針對公司存在的薄弱環節,提出如何加強管理,提高食品質量安全的處理建議。(4)技術研發部將收集到的質量信息以文件傳遞、電子郵件、網絡共享、分析會等形式傳遞給公司相關部門。各有關部門將技術部傳遞的有關質量信息及時采取相應措施,確保產品(配方)的安全性。

17. 食品安全責任制度

企業應設立與生產能力相適應的食品安全管理機構,負責企業的食品安全管理,建立健全本單位的食品安全責任制度。明確企業食品安全負責人、質量管理部門、技術開發部門、生產部門、采購部門及設備部門等各自職責和責任。

18. 食品安全監督考核制度

(1)企業應由食品安全管理小組負責考核。每月按時召開例會,各部門將上月本部門負責食品安全工作進行匯報,作為自我考核評價。(2)食品安全小組長每月組織部成員工對各部門食品安全工作進行不定期抽查一次,作為例行監督考核。(3)每季度末,食品安全小組對各部門整個季度內食品安全工作進行匯總打分,確定最終考核結果。

19. 食品安全管理員、檢驗員管理制度

(1)食品安全管理機構應配備專職食品安全管理人員,對食品安全生產質量進行即時分析評估。(2)相關人員應有適當的培訓。(3)應針對不同崗位制定培訓計劃,評估培訓效果,并建立各類人員培訓及考核檔案。

(二)場所核查

按照《食品生產許可審查通則》以及執行的食品安全標準的要求,對照企業提交的申請材料,現場核查以下場所要求。

1. 企業廠房選址和設計、內部建筑結構、輔助生產設施應當符合GB 14881《食品安全國家標準 食品生產通用衛生規范》等相關標準的規定,要求總使用面積應不少于4000平方米。

2. 有與企業生產能力相適應的生產車間和輔助設施。生產車間一般包括原料處理車間、熱加工車間、冷卻車間、包裝車間等,輔助設施包括檢驗室、原輔料倉庫、材料倉庫、成品倉庫等,生產車間和輔助設施使用面積不少于2000平方米。

3. 生產車間和輔助設施的設置應按生產流程需要及衛生要求,有序而合理布局。同時,應根據生產流程、生產操作需要和清潔度的要求進行隔離,防止交叉污染。

4. 生產區與生活區分開。生產區應具有良好的通風、排水條件,有低溫要求的加工場所應配有降溫設施,生產區應配有排污、殺菌、防蠅、防蟲、防鼠等設施。

5. 生產加工場所應分為一般作業區、準清潔區、清潔作業區,各作業區均應設置在室內,且應相互分隔。

6. 企業應定期對清潔作業區(產品裝配間)進行空氣質量監測,每年應請有資質的第三方檢驗機構進行檢查。清潔作業區內部隔斷、地面應采用符合生產衛生要求的材料制作;空氣應進行殺菌消毒或凈化處理。日常運行中,清潔作業區的空氣潔凈度檢測和監測按照下表進行。

項目

內容

檢測方法

控制要求

監控頻次

微生物最大允許數

浮游菌

GB/T 16293

≤200 cfu/m3

1次/周

沉降菌

GB/T 16294

≤100cfu/4h (φ90mm)

1次/周

表面微生物 

參照GB 15982采樣,按GB 4789.2計數

≤50cfu/皿(φ55mm)

1次/周

7. 生產車間地面應平整,易于清洗、消毒和保持清潔。

8. 更衣室應設在車間入口處,并與洗手消毒室相鄰。洗手消毒室內應配置足夠數量的非手動式洗手設施、消毒設施和感應式干手設施。清潔作業區的入口應設置二次更衣室,進入清潔作業區前設置消毒設施。

9. 生產區域內的衛生間應有洗手、消毒設施,應易保持清潔且不得與生產、包裝或貯存等區域直接連通。

10. 企業應具備適宜的全程冷鏈條件,包括冷藏貯存、冷藏運輸條件。

(三) 設備核查

應核查《食品生產許可證申請書》中申報生產能力和企業擁有的生產設備數量、參數的適應程度。

1. 生產設備通用要求

(1)冷鏈食品生產企業應具備與《食品生產許可證申請書》中生產能力相適應的生產設備。(2)設備臺賬、說明書、檔案應保管齊全;制定相關程序對生產和檢驗設備狀態標識,指定專人進行管理、記錄齊全,確保儀器設備狀態、標識信息準確。應對生產設備、共用設備、固定管道設施、計量檢驗設備等運行狀態進行標識管理,明確各種狀態及標識的定義,并定期對標識進行檢查和維護。(3)所有接觸冷鏈食品產品的原料、過程產品、半成品的容器和工器具必須為不銹鋼或其他無毒的惰性材料制作,不得使用竹木質工具和容器。(4)盛裝廢棄物的容器不得與盛裝產品與原料的容器混用,應有明顯標識。(5)直接接觸生產原材料的易損設備,如玻璃溫度計,必須有安全護套。(6)設備維護保養完好,其性能與精度符合生產規程要求。設備維修計劃、維修記錄齊全。(7)設備清洗后需要進行驗證,保證設備衛生條件符合生產要求。

2.必備的生產設備(根據生產工藝需求)

(1)原料清洗消毒設備(如不銹鋼水槽、洗菜機、去皮機等)

(2)脫水設備(如離心機等)

(3)切配設備(如切菜機、切肉機、絞肉機、切絲機、切丁機等)

(4)熟制設備(如炊飯設備、炒鍋、蒸汽夾層鍋、焯燙機、油炸機、燒烤機、蒸箱等)

(5)速冷設備、設施(如真空冷卻機、速冷庫、冷卻間、水冷機等)

(6)熱力消毒設備、滅菌設備(如針對加工器具消毒柜等)

(7)包裝設備(包裝機、計量稱重設備、標簽打印機等)

(8)金屬探測器。

3. 必備的檢驗設備

檢驗設備的數量應與企業生產能力相適應。應審查企業提交的檢驗設備與生產能力相適應的書面報告。配備與檢驗能力和工作量相適宜的儀器設備,檢驗儀器設備和檢驗用計量器具應按照相關規定定期進行校驗。必備的出廠檢驗設備包括:1、分析天平(0.1mg);2、天平(0.1g);3、滅菌鍋;4、微生物培養箱;5、顯微鏡;6、無菌室或超凈工作臺;7、干燥箱。

出廠檢驗項目按產品適用的相關標準進行檢驗,包括:微生物(大腸菌群及致病菌等)、感官、凈含量、標簽等。

檢驗室的面積和布局應當與企業的生產規模、加工品種、檢測項目相適應。設置微生物檢驗室,潔凈實驗室面積不小于5㎡,具備適當的通風和溫度調節設施。

衛生計生行政部門有關食品安全公告和食品安全國家標準、食品安全地方標準、食品安全企業標準所規定的所有適用于冷鏈食品的檢驗項目,企業都應具有相應的檢驗設備。相關食品安全國家標準修訂或更改,企業應及時購置對應的檢驗儀器設備。企業可以使用快速檢驗設備,但應保持檢測結果準確。企業使用的快速檢測方法及設備應定期與食品安全國家標準規定的檢驗方法進行比對或者驗證。檢驗結果呈陽性時,應使用食品安全國家標準規定的檢驗方法進行確認。

(四)設備布局、基本工藝流程、關鍵控制點

1. 設備布局

設備的布局應當符合工藝的需要。 

2. 基本工藝流程

原料→摘洗(解凍)→切配→調理(滅菌)→降溫包裝→成品(金屬檢測)→貯存→冷鏈運輸

3. 關鍵控制環節

(1)原料處理:剔除不可食部分;

(2)解凍:溫度的控制;

(3)調理熱加工:加熱時間、中心溫度控制;

(4)快速冷卻:時間、溫度控制,確保食品燒熟后在短時間內將其中心溫度降至≤10℃;

(5)冷藏、運輸及銷售:溫度控制,確保食品在≤10℃的條件下進行貯存、運輸、陳列和銷售。

(五)人員核查

1. 企業負責人、質量安全管理人員、生產管理人員和質量安全受權人

企業負責人、質量安全管理人員、生產管理人員、質量安全受權人應有食品及相關專業本科以上學歷,經專業理論和實踐培訓合格,應掌握冷鏈食品有關的質量安全知識,了解應承擔的責任和義務,并且無違反《中華人民共和國食品安全法》規定的不良記錄。質量安全受權人主要承擔產品放行的責任,確保每批已放行產品的生產、檢驗均符合國家相關法規和食品安全標準。在產品放行前,質量安全受權人必須出具產品放行審核記錄,并納入批記錄。

2. 生產技術人員及檢驗人員

生產技術人員應有食品及相關專業大專以上學歷,經專業理論和實踐培訓合格,并至少在企業具有3年以上生產經驗。實驗室從事檢測的人員應至少具有食品、化學或相關專業專科以上的學歷,或者具有10年以上檢測工作經歷,并獲得食品檢驗職業資格證書。

實驗室負責人應具有食品、化學或相關專業本科以上學歷,并具有3年以上相關技術工作經歷。要求每個檢驗項目至少2人以上具有獨立檢驗的能力。

3.生產操作人員

生產操作人員的數量應適應企業規模、工藝、設備水平。具有一定的技術經驗,掌握生產工藝操作規程,按照技術文件進行生產,熟練操作生產設備。特殊崗位的生產操作人員資格應符合有關規定。

4. 人員健康證明

冷鏈食品生產的現場人員,應例行健康檢查,具有衛生計生部門頒發的健康證明,方可從事生產。

三、產品相關標準

SB/T10648《冷藏調制食品》、SB/T10652《米飯、米粥、米粉制品》、GB 2760《食品安全國家標準 食品添加劑使用標準》;GB 2762《食品安全國家標準 食品中污染物限量》;GB 2763《食品安全國家標準 食品中農藥最大殘留限量》;GB 29921《食品安全國家標準 食品中致病菌限量》;GB 7718《食品安全國家標準 預包裝食品標簽通則》;GB 28050《食品安全國家標準 預包裝食品營養標簽通則》;GB 14881《食品安全國家標準 食品生產通用衛生規范》;相關的食品安全地方標準、經備案現行有效的食品安全企業標準。

四、標簽、標志、包裝、貯存、運輸

冷鏈食品的標簽應符合GB 7718《食品安全國家標準 預包裝食品標簽通則》;GB 28050《食品安全國家標準 預包裝食品營養標簽通則》的規定。

冷鏈食品的儲運圖示標志應符合相關規定。

冷鏈食品的包裝容器及其材料應符合相關的國家標準和行業標準。銷售的包裝應完整、不易散包。

冷鏈食品貯存冷藏庫庫溫應在≤10℃范圍內。運輸工具應清潔、衛生、無異味,不應與有毒、有害、有異味的物品混運。運輸箱內溫度應保持在≤10℃。

冷鏈食品應在溫度≤10℃范圍內冷藏柜陳列,不應裸露銷售。

冷鏈食品的召回應按《食品召回管理辦法》等規定執行。

五、保質期

(一)冷鏈食品的保質期限一般為24小時。如保質期限超過24小時的,需經第三方產品保質期測試試驗合格,但保質期限最長不得超過36小時。

(二)生產經營全過程中可確保產品中心溫度恒處于0℃—4℃條件的,企業在取得充分、可靠、科學的食品安全依據,以及第三方產品保質期測試試驗合格的基礎上,自行確定產品保質期限。

(三)保質期限起始時間從產品包裝結束起計算。

(四)產品保質期測試試驗應模擬生產、配送和銷售終端三個環節可能發生的最不利條件,對擬生產的產品品種進行抽樣檢驗。

六、其他要求

(一)本類產品不允許分裝。

(二)產品全項檢驗中,如果地方標準、企業標準和產品標簽上標注了審查細則規定以外的其他指標,也要進行檢驗,并按相關標準、產品明示值進行判定。

(三)本細則僅適用于北京市冷鏈食品生產企業。

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